産業用IT監視
デジタル化と「ITとOTの融合」により、ITと生産の世界が融合します。
それぞれの世界から知る必要のあるすべての情報を、1つのダッシュボードで
デジタル化チームに提供するには、1つの監視ソリューションが必要です。
PRTGは、パフォーマンス、わかりやすさ、使いやすさを実現しつつ、監視をシンプルにします。
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デジタル化と監視
IIoT、インダストリー4.0、M2Mなど、現在、産業環境のデジタル化が進んでおり、世界的な生存競争の中で重要な決定要因となっています。従来は隔離されていた製造現場や機械ですが、物流や予知保全、顧客個別生産のために、インターネットにアクセスする必要が出てきています。これらはすべて、従来のITでしか実現できない、全体的な通信が必要です。「ITとOTの融合」、つまり生産と従来のITの融合がそこから生まれました。リスクを回避し、障害を克服し、新しいプロセスを確立することが不可欠です。
デジタル化の3つの主な課題
デジタル化は、セキュリティ、通信、概要という3つの大きな課題に直面しています。
OTを公開することのリスク
生産を隔離する主な理由は常にセキュリティであり、機械や設備は常に外界から遮断されてきました。機械が顧客と通信できるように(たとえば顧客が直接注文できるように)、またインフラの他の部分と通信できるように製造現場を公開するには、新しい方法でOTをオープンにする必要があります。融合にはOTの公開が必要ですが、これによりリスクが生じます。
通信の問題
隔離されていたため、機械や設備は外部(IT)の世界と通信する必要がなく、その結果、産業ごとに独自のシステムやプロトコルが開発され、それらは古典的なITとは互換性がありませんでした。MQTTなどの汎用プロトコルやOPC UAなどの標準規格で問題を解決することはできますが、そのような汎用言語を理解できるITシステムはまだまだ少数です。多様なプロトコルや標準規格があるため、ITとOTの間の通信に障害が生じています。
概要の欠如
単純なIIoTの取り組みであっても、再考し、新しいプロセスを確立することが必要です。従来は隔離されていたエリアを接続し、新しいプロセスを確立して継続的に制御しなければなりません。これを実現・確保するためには、優れた中央制御ステーション、あるいは生産とITを監視・可視化・制御・規制するSCADAシステムが必要です。単純なデジタル化の取り組みでも、複雑なプロセスが必要であり、中央制御ステーションやSCADAシステムなしでは実現できません。
産業用IT監視とPRTGの連携方法
デジタル化の構成要素としての監視
従来のIT監視ソリューションには、「ITとOTの融合」で主要な役割を果たすためのすべての機能があります。セキュリティを確保し、
通信プロセスを監視し、中心的な概要を提供します。ただ、そのためには、自明ではない多くの条件を満たさなければなりません。
概要を生成する
シンプルなレポートや3つのダッシュボードのうちのいずれかを選択するだけでは不十分です。ITとOTを融合するには、監視ツールでマップとダッシュボードを個別に作成し、ITとOTのそれぞれの世界のアイコンと要素を統合して、 ITエキスパートだけでなく、OTスペシャリストにも理解しやすいデータを提供する必要があります。
行動する
ITとOTが混在する環境では、システム管理者にメールを送信するだけでは不十分です。個々のアラート管理を確立するためには、役割と権限のシステムが必要です。デスクから離れた場所にいる人にも通知できるように、SMSやプッシュ通知など、さまざまな通知方法が必要です。最後に、問題を自動的に解決するアクションをトリガーすることは、多くの場合必須です。
ユニバーサル
コミュニケーター
PRTGは、すべての一般的なITプロトコルと言語を「話す」だけでなく、JSONとMQTTを理解し、産業用デバイスやIoTデバイスと通信します。RESTful APIは、他の翻訳スペシャリストやツールと統合することで、ほとんどすべてをPRTGに接続するための基盤です。APIで個々のスクリプトを使用すると、アクチュエーターのアクションをトリガーすることもできます。
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Paesslerは、ガートナー社の「Gartner Peer Insights」で、「顧客が選ぶITインフラ監視」部門に選ばれました。
「優れたインターフェース、直感的な操作、完全なRESTサポート、カスタムスクリプト、レストセンサーが付加価値を高めてくれます。現在、PRTGを複数の環境とユースケースで10年間使用しています。これまでで最高のインターフェースを持ち、経験がなくても簡単に設定できます」
開発運用マネージャー、業界:製造業、役割:研究開発/製品開発、企業規模:5億~10億ドル
顧客の成功事例
PRTGのITシステムの信頼性は、世界中の企業から高い評価を受けています。
Bosch Rexroth社のインテリジェント製造をPRTGがサポート
Bosch Rexroth AG社は、オープンコントロールシステムを備えた電気駆動装置を開発および生産しています。これは、インテリジェント生産プラントの基盤、つまりインダストリー4.0プラントの基盤を形成しています。世界中のさまざまな業界の顧客が、20万種類のRexroth製品を、さまざまなバッチサイズで注文できます。ローアアムマイン工場とエルバッハ工場をインダストリー4.0環境に転換することで、品質と生産性の両面で生産効率が大幅に向上しました。
Quaker Houghton社のネットワーク管理は
PRTGでスムーズに
Quaker Houghton社は、鉄鋼、アルミニウム、自動車、航空機、機械、工業用部品などのメーカー向けの工業用プロセス流体を開発および製造する化学会社です。全世界で4,400人の従業員を擁し、78の事業所、34の生産拠点、35の研究開発拠点を有しています。欧州本社は、北ホラント州アウトホールンにあります。ここから、シニアグローバルインフラエンジニアのErik Kemper氏は、米国人のITスタッフ2名とともにQuaker Houghtonのグローバルネットワークインフラを管理しています。
Carambar & Co社は、PRTGで生産性が向上
情報システム(IS)の安定化、信頼性の向上、およびパフォーマンスの最適化のために、新しい食品および飲料グループであるCarambar & Co社は、IT監視ソリューションの導入を決定しました。Carambar社のCIOであるMarc Boullier氏によって、実装の容易さと日常業務の効率性の高さから、PRTGが採用されました。統合パートナーであるCVC ITは、最適な使用のためにソリューションを活用する方法をCarambar & Co社にアドバイスしました。
Skytex Groupは、PRTGで技術インフラ全体を監視
Skytex社は、北米および中南米自由貿易協定地域において、強撚ポリエステル織物、およびスパンデックスを使用した丸編み、染色、プリントの合成繊維を製造する最も重要なメーカーの一つです。最先端の設備とテクノロジーを備えており、世界有数の近代的なメーカーとして知られています。
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